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目前，在我国导管大多采用的原料是软质聚，在输注器械中的用量超过10万吨/年，但材料中残留的单体和添加在其中的增塑剂DEHP都会对人体造成潜在的危害。TPE材料的生物性能、机械性能以及加工性能均与PVC相当，甚至更加优异，同时无毒，且不需要添加助剂进行加工。使其在领域得到广泛应用。

以SEBS为主的TPE材料，与橡胶相比，TPE不需要硫化，能够采用热塑性塑料的注射模塑或者挤出成型加工工艺，甚至能够在一些基材上进行二次注塑成型，简化生产过程，降低成本；可以循环利用，经济环保。除了具备这种加工性能的优势外，TPE还具备了优越的化学、物理和生物性能，如性能好、硬度范围宽、无毒等；具有优良的生物体可代替性（力学性能、功能性），生物相容性和血液相容性。可以减少患者在输液中发生的输液反应。因此广泛用于包装、药液和血液存储输注以及各类导管、配件等。

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TPE符合绿色环保之潮流及食品卫生性，优良的耐药品性，良好的触感，增加了产品的功能及舒适性。应用案例;管，一次性输液器，，瓶塞，洗耳球等。

TPE具有良好的抗紫外线和耐化学性，简易的挤出工艺，是取代传统橡胶及PVC的新型理想材料。应用案例：耳机线、USB线、电缆、建筑物密封条、门窗胶条、防撞缓冲条等。

而对于一些用于挤出、单物料注塑的TPE而言，是不用进行烘烤的。通常TPE吸水率只有0.5%左右，如果对产品外观光泽度等要求不是很高的话，是不需要对物料进行烘烤的。但如果是做包胶类的制品的话，厂家会对产品的外观光泽度要求高一些，因此在加工产品前都会对物料进行烘烤。

以上内容就是对为什么TPE材料需要烘料的介绍了，小编还有一点要提醒大家，就是把握好烘料的温度也是非常重要的。通常硬度较高的TPE材料，建议烘烤温度是60~80℃;而硬度较低的TPE材料，建议烘烤温度是40~60℃。其次，是烘料的时间，通常是2~4小时，具体还是要看材料。